本报讯 （通讯员李杨 李翠平）今年年初以来，为破解采气区块低压低效井、井筒积液井生产难题，深挖老井产能潜力，采油一厂锚定柱塞气举工艺优化推广目标，高效完成年度15井次配套施工任务，有效提升低效井生产效能，为油田稳产上产、精细开发注入强劲技术动能。
　　采油一厂建立层级责任制，明确管理人员、技术人员、现场施工人员岗位职责，构建层层抓落实的工作格局。紧盯现场关键环节，技术人员驻场跟班作业，实时把控施工进度与工艺质量，快速处置现场技术难题。日汇总、周复盘机制动态跟进任务，及时查漏补缺、持续优化施工流程，全年15井次施工一次施工合格率100%、工艺投运成功率100%，现场技术问题处置响应时长压缩至2小时以内，施工整体效率较往年提升20%。
　　结合区块油藏特征和单井生产动态，采油一厂统筹技术、人力、设备三类核心资源，系统梳理积液严重、产能递减快的低效井，建立专项治理台账。为打通技术对接、现场施工、后期运维全流程，这个厂联动生产、作业、运维等部门协同发力。在工期与资源调配中，这个厂合理排布施工工期，错峰调配作业资源，有效规避施工冲突，保障各项工作有序衔接、高效推进。
　　采油一厂细化工作部署，将15井次施工任务分解到班组、细化到每日工序，明确技术标准、施工流程和完成时限。方案设计突出“一井一策”，结合不同井况优化柱塞型号、运行参数及配套工艺，着力破解常规气举漏失率高、举升效率低等问题，优化后柱塞气举系统漏失率下降10%以上。安全与质量保障同步前置，提前开展现场踏勘、技术交底和安全风险排查，规范化、标准化作业流程，切实保障施工质量与安全。下一步，这个厂将持续优化气举配套工艺，常态化推广高效增产技术，全力保障油田稳产增效。