员工在VR安全体验区开展模拟安全演练

　　●本报记者 赵晓庆 通讯员马婷王一清
　　11月3日早上8点半，输油三处姬马集输作业区集输工贾小雄点开手机里的HSE履职系统，当天检查表已自动推送。储罐基础、法兰接口、阀门状态，他一项项过筛、拍照上传。“过去怕漏项，现在怕不认真。”他说，“尺子摆在那儿，干得好赖，记录上写得清清楚楚。”
　　输油三处所辖管线是长庆油田原油储输能力最大的管输大动脉，也是原油北上的主通道。469公里外输管线，一头牵着鄂尔多斯盆地的万千油井，一头连着下游炼化装置，外输原油连续8年突破千万吨。下辖的惠安堡集输作业区宁夏石油商业储备库，是鄂尔多斯盆地最大的石油库，一年吞吐超900万吨，容不得半点闪失。
　　隐患往往藏在“还能用”“没注意”“一直这样”的观念里头。管道战线长、风险点多、介质易燃易爆，加上无人值守场站新模式落地，隐患排查一度碎片化，责任链条模糊、新旧衔接存在管控空档。随着《危险化学品企业特殊作业安全规范》等危化强制标准陆续落地，隐患定性从“问题整改”转向“违法即罚”。靠经验管不住了，必须靠制度。
　　制度从何来？2026年初，输油三处抽调骨干组建专班，两个多月跑遍全部场站和管段，对照标准查漏补缺，三易其稿出台“零隐患场站”建设实施方案和任务实施运行大表，逐条列明各风险管控单元的管控重点、检查频次和判定标准，划出四类隐患红线；方案拆解为38项任务96个节点，明确责任单位、责任人和时限；配套《隐患排查指导手册》，配图配标准，成为一线员工识隐患的“实操工具书”。
　　推行之初阻力不小。有人摇头：“风险点多面广，零隐患哪能实现？”有干部心里打鼓——查得越多、问题越多、考核越重，不如少报点。也有员工只会查表面“低老坏”，对工艺参数异常、联锁保护缺陷这类深层次的隐患辨识不清。
　　瓶颈卡在“看不清、辨不出、不敢报”上，输油三处把课堂搬进“虚拟现场”——长庆油田输油单位首家AI+VR安全培训基地落户于此。据该处质量安全环保部主任周晓宇介绍，基地分三大类：展示区设劳保用品、典型事故案例、安全标识3个展区；体验区设机械伤害、受限空间、心肺复苏及AED救援等5个项目；AI+VR模拟操作区配备4个平台，涵盖9项生产现场VR模拟情景。“过去培训靠念文件、看PPT，左耳进右耳出。现在戴上VR眼镜，加热炉操作、起停泵流程走一遍，触电、高处坠落的后果亲身体验一回，比讲一百遍都管用。”
　　“学得怎么样，扫码一测就知道。”惠安堡集输作业区经理王勃说，基地还具备智慧考试功能，员工扫码手机答题，题库覆盖所有功能模块，终端实时显示成绩，学习成效一目了然。
　　制度立起来，责任就得落下去。该处将辖区划成145个风险管控单元，拧成“岗位—场站—作业区—处”四级责任链条，161名包保人员“双人包保、各负其责”，一级盯一级；姬马作业区细划51个单元，派单204人次，完成率100%，吴定作业区用“三级两类十六岗”厘清责任分工，近半年问题较同期下降50%。破局招数更实在——主要领导带头包保重大风险单元，立下规矩：自查自改不问责，逾期未改才追责，主动上报较大隐患不仅不罚还奖；创建不搞“一评定终身”，季度复核，出现较大、涉法隐患直接摘牌。
　　惠安堡集输作业区监控岗员工任龙主动竞聘罐区安全网格员，干好本职工作的同时多扛一摊。一个月发现隐患5个，自己动手解决两三个，拿到奖励600元左右。“干得多就拿得多，顺手的事，也是给自己兜个底。”任龙说。
　　“零隐患”不是绝对没问题，而是让问题露头更早、整改更快、重复更少。“为了数字好看少报隐患，那就背离了初衷。”如今姬马“六个一”、吴定“一图一卡一清单一手册”等管理办法，正顺着这条大动脉逐步推开。
　　傍晚，员工沈观斌交完最后一次巡检记录，场站灯光次第亮起。“隐患不会自己跑掉，多查一遍，安全就多一分底。”这位在管线旁摸爬多年的集输工说。