本报讯（通讯员贾棕凯）截至11月5日，采油十二厂累计完成油水井措施328口，措施有效率达到94.0%，单井日增油1.18吨。今年年初以来，采油十二厂紧扣原油稳产任务，将全流程效率提升、全链条效益深挖作为抓手，通过推进油藏动态研判、作业全周期提效、精益化成本管控，推动油藏开发质量、生产运行效率、整体经营效益同步提升。
　　在油藏动态精细化管理方面，采油十二厂打破单井孤立管理的传统模式，以油藏区块为基本单元，建立技术团队包片驻点机制，每日跟踪区块动静态数据变化，定期开展油藏动态分析。重点围绕区块递减率、水驱效率、剩余油分布等开发指标，逐井层梳理剩余油潜力，分类制定差异化方案。对高含水井实施精细调驱、堵水调剖面等，对低产低效井开展储层二次评价找准剩余油“富集区”，对长期停产井制定复产对策，通过精准施策盘活储量，夯实长期稳产资源基础。
　　采油十二厂对压裂、补孔、酸化等增产措施建立“一井一策”专项管理机制，方案设计阶段组织多部门联合评审，剔除无效工序与冗余投入。施工过程中，推行技术人员旁站监督，重点核查入井液性能、工具下入精度、工序执行标准，避免因施工偏差影响措施效果。措施结束后建立30天、90天双周期效果跟踪台账，逐井统计增油量、投入产出比，形成措施效果复盘数据库，持续优化后续措施选井选层标准，实现产能效益最大化。
　　在精益经营管控环节，采油十二厂聚焦生产全链条的能耗与耗材管控，针对性推进工艺适配优化与基层微创新落地。针对集输系统开展流程简化改造，关停低效运行的增压点与加热装置，根据季节变化动态调整集输温度参数，降低系统整体能耗。建立井下工具、化学药剂全生命周期追溯机制，对可重复利用的井下工具统一回收检修复用，精准核定单井药剂投加阈值，杜绝过量投加造成的资源浪费。同时，广泛发动一线岗位员工围绕生产痛点开展小改小革，将基层实用创新成果在全厂范围内推广应用，逐步形成“生产运行平稳可控、成本消耗精准可控、开发效益持续向好”的良性开发格局。