本报讯（通讯员王蕊 徐亮）为进一步夯实设备精细化管理基础，精准掌握机组能耗工况，持续提升生产计量管控质效，11月10日，采气三厂扎实推进设备数字化升级工作，目前已顺利完成集气站压缩机自用气流量计远传改造，以智能化技改成果赋能天然气安全生产平稳可控。
　　压缩机自用气能耗数据是生产运行分析、能耗管控、成本核算的核心依据，对优化机组运行工况、严控生产能耗具有重要指导意义，传统监测方式存在数据更新滞后、实时性差等问题，无法满足天然气生产期间高精度、常态化、数字化设备管理需求。
　　改造施工期间，属地作业区严格遵守安全生产规范及标准化施工规范要求，对辖区29台压缩机自用气流量计开展数据远传改造升级作业。从仪表线路敷设、流量计接线，到现场数据通讯校验、自控系统编程、数据组态，每一道工序都严格把控、精细落实。经过反复调试优化，所有改造设备全部投用达标，成功将压缩机自用气计量数据及监控画面同步远传至PKS系统与一体化管控平台，全面实现能耗数据在线采集、实时展示、动态监控。
　　此次流量计远传改造，有效解决了能耗数据更新不及时、管控不精准、分析不全面等痛点难点。通过数字化升级，工作人员可实时、精准掌握单台压缩机自用气消耗、设备运行能耗等关键数据，为机组工况研判、节能降耗管控、设备隐患排查、生产工艺优化提供坚实的数据支撑，显著提升辖区设备智能化、精细化、数字化管理水平。