本报讯（通讯员石婷）11月9日笔者获悉，采油八厂锚定增油上产与效益提升双重目标，通过开展工艺参数优化、低成本措施完善、井下作业效率提升、材料升级改进、精细管理降成本等工作，吨油措施费用同比下降217元，措施指标创历年最好水平，累计增油量创历年新高。
　　今年年初以来，按照“三降一优一提”思路，采油八厂大力推广“暂堵类、控水类、暂堵压裂+”措施。以“三降”减伤害、降消耗，以“优排量+多级暂堵”精准控缝，推动措施模式从“大水漫灌”向“少液多缝、缝网控藏”转变。截至目前，重复压裂日增油1.16吨，暂堵压裂日增油1.26吨。同时，该厂坚持“先算后干、算赢再干”理念，加强全过程精细化管理，优化措施结构和工艺参数，从源头控制措施成本。通过完善低成本措施体系、推广成熟适用工艺、减少无效投入，确保每一口措施井都算好效益账。
　　采油八厂强化“协同统筹、标准管控、数据标定、效果跟踪”质量管理措施。由工艺、财务、地质牵头，多部门联合监督，破除壁垒、深度融合。以标准管控为抓手，落实压裂23项工序核查，推行砂袋吊装、暂堵剂甲供；以精准数据为支撑，完成8支队伍、26具酸罐标定；以措施见效为目标，优化参数，抓实资料分析。牢固树立“合规控本、精益提效”理念，推行“严控造价、费效挂钩、质量追责”管理模式，实现施工价格标准化全覆盖，工程质量同比提升8%，单井费用下降12%。
　　在此基础上，采油八厂建立“施工—跟踪—评价—分析—优化—再实施”措施全链条闭环管理，制定措施效果考核实施细则，常态化开展措施无效井专题分析会，累计组织周度措施“回头看”18次，现场取样核实资料35次，针对措施降产井制定动态调整措施42项，持续延长措施有效期，确保每一口措施井产能精准释放。
　　针对油藏油层厚度大、未建立有效驱替导致低产低效的矛盾，采油八厂开展宽带压裂、宽缝压裂新工艺试验，采用EM30s替代胍胶压裂液，平均单井压裂液用量350立方米，单井压裂液费用控降7.2万元，实现材料升级与降本增效双突破。